EPP産(chǎn)品成型車(chē)間主管日常工作(zuò)要(yào)點有哪些？

　　準(zhǔn)備充分，和(hé)精細管理是催化好的産(chǎn)品的必備條件，在以EPP産品成型為例的注塑(sù)發泡材料中，EPP材料注塑(sù)車間主管每天(tiān)都需要非常嚴(yán)格的執業工作(zuò)，那麼(me)在生産前、成型設定、過程(chéng)參(cān)數有效控制都(dōu)需要做哪些工作(zuò)？本文浙江(jiāng)衆創材料小編為你分享EPP粒子供應的成型(xíng)客戶車間主管每天的工(gōng)作流程。

　　一、生産前準備(bèi)工作的充分性

　　1、材料的領用準(zhǔn)備

　　對照生(shēng)産排程表，憑領料單(dān)庫房領料，應按照先(xiān)進先出的領用流程(chéng)領料，注重領料過程(chéng)的細節，為防止混料，如EPP材料拉往生産車間，應标識标示，定置(zhì)防潮擺放。

　　2、材料(liào)相關的物性了解，注重幹燥标準

　　在幹燥作業指導标準(zhǔn)書(shū)中的一(yī)些細節性的描述要詳細(xì)，比如PA66+GF30材料幹燥時間2—4小(xiǎo)時，未注明詳細時間極點，這樣可能會誤導操作者；

　　塑料粒子含水量與幹(gàn)燥時間，幹燥溫度的關系不明确問題，需(xū)要明确環境溫度、設備、幹燥材料數量對(duì)塑料粒子含水量的關系。

　　3、幹燥後的材料(liào)水分檢測

　　EPP材料在(zài)按照幹燥标(biāo)準要求，幹燥後通過“水分含量(liàng)測試儀”，對(duì)不同幹燥(zào)材(cái)料測試驗證。

　　4、幹燥好的材料使用及多餘(yú)材料的儲存方法(fǎ)

　　PA會随着材料放的時間，天氣的變化，以及包裝開包後存放的(de)方式(shì)，材料的水分都有不同的變化，且變化的(de)情(qíng)況(kuàng)都不一樣。開包後的材料(liào)一定(dìng)要嚴格管控，嚴密封存。使(shǐ)得注(zhù)塑工藝穩定，保證産品的質量。

　　二、注塑成型設定(dìng)

　　1、注(zhù)塑(sù)成型參數的設定要求和範圍

　　例如：注塑成型參數公差範圍基本都是設定±15，都是根據多年經驗設定±15的範圍，實際有點籠統，沒有考慮過是否整個範圍都能保(bǎo)證良品，是否在這個範圍都能保證(zhèng)良品，标準設定欠缺。

　　通過(guò)對注塑機(jī)台參數性能和每種材料物(wù)性研究，生産驗證，進一(yī)步縮小了公差範圍，以便于調機員對注(zhù)塑參數基準範圍量(liàng)化，保證生産過程，産(chǎn)品質量的(de)穩定性。

EPP注塑成型設定

　　2、注塑模具溫度的(de)控制

　　模溫機上設定的水(shuǐ)溫，并不代表模具溫度，比如模具的定模、動模的設定水溫是85±5℃，雖知道設定值，而不(bú)能有(yǒu)效确定模具的實測(cè)溫度和可控溫度是多少，這樣(yàng)在成型後的塑件可能造成生産(chǎn)不穩定性。

　　實際生(shēng)産中需要測量定模、動模的的實際溫度，對模(mó)具進(jìn)行多點劃分，對不同溫度測定點的溫度(dù)進行測定，做出水溫與(yǔ)模溫的關系圖和關系表，現在進一步明确設定值與實測模溫(wēn)度的關系。

　　3、注塑(sù)設定(dìng)溫度(dù)與樹脂溫度的關系

　　當設備加熱異常，就不能(néng)有效控制樹脂溫度上升(shēng)或降(jiàng)低，可能會導緻：注塑成型溫度失效、導緻(zhì)材料降解，影響産品強度(dù)，使用樹脂(zhī)溫度測量儀，成型時(shí)進行測量并與設定溫(wēn)度(dù)進行比對，并增加到相關(guān)程序文件(jiàn)。

　　通過驗證，射嘴射出的熔融态塑膠粒子的溫度比注塑(sù)機射(shè)嘴設定的溫度一般低5~20℃(要求在(zài)注塑時，停下機器測量(liàng)射出樹脂的溫度)

　　三、注塑成型過程(chéng)參數有效控(kòng)制

　　1、注(zhù)塑成型參數點檢基準要求、極點

　　EPP成型産品注塑參數點檢需要能直觀(guān)的(de)反應出工藝參數檢查(chá)的事項和(hé)頻率，通過增加工藝檢查内容的(de)頻率，制定工藝文件檢查記錄表格，要(yào)求工藝檢查人員，對(duì)照工藝文件，分段檢(jiǎn)查工藝參數，将檢查(chá)的内容進行記(jì)錄。

　　2、注塑模具保(bǎo)養，點檢(jiǎn)

　　要(yào)跟蹤整個EPP産品模(mó)具(jù)生産過程的維護、點檢，方法為每班次對生産中機器(qì)按(àn)規定對模具進行保養，涉及到的工具有清洗(xǐ)劑、頂(dǐng)針(zhēn)油、棉花、酒精等。

　　與(yǔ)生産車間溝通，制定模具保養工具使用(yòng)流程規定，張貼(tiē)每台機器，更加(jiā)目視化管理，對保養工具定責任人(rén)，及時添加工具，從(cóng)而保證(zhèng)模具保養規範化(huà)和标準化。

　　四、總結

　　1、需要車間(jiān)主管具有對待工(gōng)作的嚴謹細(xì)緻的工作作風，非常強(qiáng)的執行意識和工作計劃性，對(duì)待每一(yī)項工作的前期(qī)準備(bèi)、計劃方案(àn)、數據統計(jì)、分析總結(jié)、後續改善都那麼(me)有條不續的按照計劃(huà)進行，特别(bié)在每(měi)個工藝工(gōng)序方面細緻明(míng)顯；

　　2、根據材(cái)料其特有的物(wù)性，綜合産(chǎn)品結構(gòu)特征，設定EPP注塑成(chéng)型參數範圍。避免(miǎn)其他類似的EPP成型産品(pǐn)問題再次出現。