人們知道白(bái)色污染(rǎn)，等同于塑料袋，殊不知，不環保材料制成的泡沫保溫箱也是一大污染源。五花八(bā)門(mén)的EPS泡沫(mò)箱、EPE、EVA都會看到(dào)不少商家鼓吹如何如何的好!可真正環保低調的EPP材料較(jiào)少有民衆知道，随之大數(shù)據之下外賣箱與食品安全為大(dà)家(jiā)關注，浙江衆創材料小(xiǎo)編發現，大街(jiē)小巷子越來越多生鮮配送員(yuán)電動車後備箱必備EPP泡(pào)沫保溫箱。那麼一(yī)個呈現在大家眼前的泡沫保溫箱是如何産生的？我們一起來看看。
EPP泡沫保溫箱成(chéng)型過程，生産工藝如下(xià):
在成型之前，先要有(yǒu)合适的EPP模具，如保溫箱外型模具、手(shǒu)拋玩具飛機模具、高端酒包裝模(mó)具等。一般采用15P至17P發泡倍率灰色(sè)EPP粒子居多。
1、填充EPP粒子：模具進料口，以高風速使原料EPP粒子(zǐ)順風進入模具，另一個高風速把粒子填充實(shí)模具各處，所(suǒ)以出風口風量是大于進風口風量的(de)。
2、初步加熱成型：初步填補充(chōng)實，進行密封模具(jù)，輔以加高(gāo)溫高壓(yā)，至3-5個大氣壓使空(kōng)氣進入顆粒原料内部，有計劃的瞬間解除密(mì)封，高強氣(qì)壓下EPP顆粒原料驟然發泡膨脹(zhàng)生成EPP保溫箱外(wài)型。在保溫箱初步成型(xíng)之後，要進一步再加熱(rè)，把第一粒EPP發泡珠粒的(de)表面進行融合飽(bǎo)滿度，這時，再進行冷(lěng)卻處(chù)理，使得再加熱後的所有(yǒu)EPP粒子(zǐ)粘合(hé)為一體，保證成型強度和平整、光滑度。
3、成型後的冷卻：EPP粒子(zǐ)的特性耐溫-40℃--130℃，通過調溫蒸汽的保溫箱模具(jù)内溫可達140℃，此時需要霆冷卻降溫，輔以噴灑冷水使保溫箱(xiāng)模具溫度控(kòng)制到70℃，利用模具與EPP成型(xíng)保溫箱(xiāng)粘合的熱脹冷縮的物(wù)理原理，使成型保溫箱适當收縮，方便後道工序脫模具做(zuò)準(zhǔn)備。
4、脫離模具：通(tōng)過(guò)噴灑水降溫，保溫箱成型品與模具間達(dá)到可脫模的臨界溫度後，工(gōng)作人員(yuán)進行脫模(mó)具操作，使EPP保溫箱與模具脫離。
5、烘幹定型：與浙江衆創(chuàng)材料自(zì)行生産的(de)HKS聚丙烯保溫隔(gé)聲(shēng)闆(pǎn)成型産品一樣，脫模後，EPP泡(pào)沫保溫箱還需要進行烘烤和微成型修正。一是為了使脫模(mó)時絲微的水分蒸幹，二是對收縮的(de)成(chéng)型保溫箱微膨脹至計劃設定的成型尺寸(這(zhè)一步就很考驗EPP成型技術廠家的水平了!)。
6、包裝投入使用。經過了以上5步，經以外型清理打包(bāo)就可以準備交付用戶使用了。
以上6步(bù)就是(shì)EPP泡沫保溫箱的生成過程。從原材料一次發泡，模具成型(xíng)二次發泡(pào)，高溫，燒燒全過程環保的EPP發泡聚丙(bǐng)烯材料，制作成品EPP泡沫保(bǎo)溫箱，無疑是(shì)民中心目中的向往優品。
附：EPP成型(xíng)件注塑工藝動态圖片
注塑機
Injection Molding
注塑是(shì)一種通過将材料注射到模具中制造零件的制造方法。加工塑(sù)料的主要方法是注(zhù)射成型，在這個(gè)過程中，塑料被放置到料鬥，然後料鬥将塑料加熱注入，它是通過一長的腔室與一個往複螺杆推壓。之後，它被軟化成流體狀态。噴(pēn)嘴位于腔室的末端，流體塑料通過噴嘴強制冷卻，閉合模具。當塑料冷卻和(hé)固化時，半成品從壓機(jī)中退出。EPP成型産品的EPP汽車零部件、EPP玩具、EPP保溫隔聲闆等(děng)就常用此工(gōng)藝進行成型(xíng)。
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